8月21日，五分公司“鋼筋混凝土筒倉錐殼頂板架空支撐施工工法”在第四屆河北省建筑業(yè)“燕趙杯”工法大賽上被評為特等工法，這是繼榮獲河北省建設行業(yè)科學技術(shù)進步一等獎之后，該工法又一次斬獲的榮譽，為分公司再添殊榮。
體系設計優(yōu)化，拼裝提速?！颁摻罨炷镣矀}錐殼頂板架空支撐施工工法”依托糧食類筒倉工程，筒倉建筑高度高達50米，內(nèi)徑26米，倉頂設計為錐殼頂、平頂雙層結(jié)構(gòu)，斜錐殼板厚0.2米。以往筒倉倉壁一般采用滑模施工，錐殼頂板施工復雜，一般采用H型鋼組裝成圓柱形核心筒、外輻射鋼桁架平梁的方式組裝成支撐平臺，重21.9噸，用鋼量大，制作成本高；節(jié)點連接采用焊接，拼裝速度慢，無法滿足群體筒倉的周轉(zhuǎn)時效。分公司針對傳統(tǒng)做法的弊端，組織科研小組，專項研究，破解難題，最終形成了空間鋼桁架——拉索組合結(jié)構(gòu)支撐體系。該體系摒棄了3.2米直徑的圓柱型核心筒，采用直徑2.6米的傘狀中心筒，通過五道環(huán)梁環(huán)向拉接，無需設置斜撐，原結(jié)構(gòu)減輕將近1噸，節(jié)約了制作成本，而且承壓能力更強。重點節(jié)點還改用了高強螺栓連接代替焊接，拼裝速度明顯提升，施工速度更快。
體系安全可靠，周轉(zhuǎn)高效。該支撐體系在庫底板即可拼裝完成，同時滑模開字架上沿環(huán)向均布十個吊點，再用十臺電動葫蘆提升至倉壁預埋牛腿上安裝就位，錐殼頂板在支撐體系上支設模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，比傳統(tǒng)做法工期縮短5天。經(jīng)無線靜態(tài)應變測試系統(tǒng)對施工全過程監(jiān)測分析，確定該支撐體系在加載后各桿件的應力變化值均在-20MPa～15MPa范圍內(nèi)，應力變化安全可靠。同時，在錐殼頂板達到設計強度后，可整體卸落該支撐體系至庫底板拆解，錐殼頂板本身完全可以承受平頂施工的全部荷載，從而為該支撐體系的快速周轉(zhuǎn)提供了數(shù)據(jù)支撐，為群體筒倉頂蓋的快速施工保駕護航。（五分公司）
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